介紹超聲波焊接的四種方法

超聲波焊接采用超聲波超高頻振動焊頭（HORN）,在適當(dāng)?shù)膲毫ο?，兩個塑料的接頭表面產(chǎn)生摩擦熱，并立即熔化接頭。焊接強(qiáng)度可與本體相媲美。適當(dāng)?shù)墓ぷ骷秃侠淼慕涌谠O(shè)計可以實現(xiàn)水密性和氣密性，避免使用輔助產(chǎn)品帶來的不便，實現(xiàn)高效、清潔的焊接。

典型超聲波焊接面的設(shè)計必須具備以下兩個功能：

1.舌榫的設(shè)計保證了焊接周期對位的方便。

2.焊線設(shè)計細(xì)長，但焊接表面必須有足夠的熔化材料。

具體的設(shè)計方法取決于焊接工件設(shè)備的應(yīng)用。焊接壓力.振幅等參數(shù)可以調(diào)整，以確保焊接頭能夠接觸焊接表面并施加壓力。下部工件為接受壓力的部分，放置在底部模具中。焊接頭由于超聲波高頻，使上部工件產(chǎn)生熱振動，因此可以與下部工件熔化。焊接頭停止振動后，保持壓力，使熔化位置冷卻成型。整個焊接時間大多不到一秒鐘。

一、超聲波鉚接

超聲波超高頻振動焊頭（HORN）壓緊塑料制品的尖端，使其瞬間發(fā)熱熔融成鉚釘形狀，使金屬物體被鉚接固定。

二、超聲波埋植

超聲波超高頻聲波振動，通過焊頭（HORN）傳導(dǎo)和適當(dāng)?shù)膲毫Γ查g將金屬零件(如螺母(.螺絲等。擠壓到預(yù)留的塑料孔中，并固定在設(shè)定深度。完成后，無論張力如何.扭矩可與傳統(tǒng)的模具成型強(qiáng)度相媲美，并可避免射出損傷和射出緩慢的缺點。

三、超聲波點焊

當(dāng)兩塊塑料需要熔化時，由于熔化條件的限制，導(dǎo)線不能打開，可以通過點焊焊接。其原理是將超聲波傳導(dǎo)到焊接頭的前端，從上板到下板，達(dá)到焊接效果，可以同時點焊，提高工作效率。

四、超聲波切除

超聲波高速振動動的焊頭切割成型的塑料件鋒利的毛刺和切割入口，使塑料原件在瞬間從流道中分離出來，省去了手動切割的優(yōu)點，切口光滑不開裂.不拉絲。適合超聲波切除的材料包括ABS.PS.壓克力.PC.塑料鋼等。，如果太軟或有彈性的塑料，則不適合超聲波切割。(塑料材料剛注射時冷卻前效果不好)

五、超聲波成形

類似于超聲波鉚接。將凹焊頭壓在塑料制品的外圈上，使其高頻振動，然后將塑料熔化成型，包裹在金屬物體中固定，外觀光滑美觀，多用于電子.喇叭固定成型，化妝品鏡片固定等。