超聲波振動焊接焊焊后不再使用熱時效處理

做為振動焊接，它并不要求構(gòu)件必須達(dá)到共振狀態(tài)，只要達(dá)到某一頻率范圍內(nèi)且具有一定的振幅就可以，因此振動焊接技術(shù)可以在任何構(gòu)件上應(yīng)用。特別是在大型結(jié)構(gòu)件焊接修復(fù)時，振動焊接就完全可以實現(xiàn)，焊后不再使用熱時效處理，焊接構(gòu)件的振動時效技術(shù)是對已焊接成型的構(gòu)件進(jìn)行振動處理，用以降低和均化由于焊接造成的殘余應(yīng)力。

超聲波振動焊接振動時效是在構(gòu)件焊接完成后在常溫下進(jìn)行的。因此要使動應(yīng)力和殘余應(yīng)力之和大于材料常溫下的屈服極限（σS）則必須具有較大激振力。振動焊接是在焊接的整個過程中，包括降溫過程在內(nèi)，給被焊構(gòu)件一個較輕微的振動，使焊縫在熱狀態(tài)下調(diào)整應(yīng)變而改變熱應(yīng)力場，從而達(dá)到降低和均化應(yīng)力。

超聲波振動焊接焊縫前后對比焊接結(jié)構(gòu)的破壞大多數(shù)是疲勞破壞，而且疲勞破壞大多數(shù)發(fā)生在焊縫附近，這是近一百年來人們所公認(rèn)的。因為它是焊接結(jié)構(gòu)普遍存在的問題。因此在研究振動焊接技術(shù)的時候必須研究振動焊接對疲勞性能的影響。在振動時效機(jī)理的研究中，已經(jīng)實驗證明：由于降低和均化了應(yīng)力，使焊縫的疲勞性能增強(qiáng)，構(gòu)件的疲勞壽命得到提高。

超聲波振動焊接適用性降低焊接變形30%以上，如果采用“予剛度法”和“予應(yīng)力法”則變形可降低60%以上，達(dá)到設(shè)計要求。提高疲勞極限15%以上，提高焊縫疲勞壽命70%以上。這是各種效果的綜合值，提高使用壽命這也是各種附加工藝所追求的目標(biāo)。可排除焊后的熱時效或振動時效處理。顯著的防止或減少焊接裂紋，這是振動焊接一項突出的特點。降低焊接殘余應(yīng)力30%以上，這有助于于防止或減少焊接構(gòu)件使用中發(fā)生裂紋，延長使用壽命，穩(wěn)定構(gòu)件的尺寸精度。焊接結(jié)晶過程中振動可使晶粒細(xì)化，因此使焊縫材料力學(xué)性能顯著提高，材料的屈服極限σS、強(qiáng)度極限σb均可提高10%~30%，這有助于防止焊接熱裂紋和冷裂紋的發(fā)生。